油脂脱蜡设备
油脂脱蜡设备
发布:  浏览:79次 发布时间:2019-02-27 分享到:
详细说明

  采用这种精炼方法主要用于相对分子质量较小的油脂,如棕榈油、椰子油、棕榈仁油、动物脂及在某种程度上用于大豆油。在欧洲已用这种方法将游离脂肪酸含量很高的油降到0.8%~0.5%,然后再对其进行碱炼、脱色和脱臭。短碳链的脂肪酸,如在棕榈油或椰子油中发现的脂肪酸,很容易用物理精炼方法脱除。对上述油脂进行物理精炼,游离脂肪酸含量很高的油可降到0.02%-0.03%。油脂损失可能比开始时游离脂肪酸的百分含量大1%左右。例如,将游离脂肪酸为1.25%的油进行精炼,总的损失可能是2.25%。但是在精炼期间油脂有可能被水解,这样会产生更多的游离脂肪酸,从而增加损失。油中游离脂肪酸浓度越低,靠蒸馏方法脱除就越困难。由于某些酸在高温时会变黑,在某些油中高温时色素会“固定”而不是脱除,因此这种精炼方法不是可普遍采纳的方法。在没有氧气存在的情况下长时间加热,甘油酯不会明显地被损坏。但是,如果长时间蒸馏,可能将一些生育酚及有关物质汽提出来,蒸馏工艺的操作与单壳脱臭塔差不多。物理精炼的目的是降低游离脂肪酸含量,对油脂进行脱臭。操作时公共设施(水、电、汽)消耗与标准的脱臭相比没有显著增加,同时还能从馏出物中回收游离脂肪酸。物理精炼的主要缺点是设备必须用316不锈钢制作。因为游离脂肪酸是酸性的,高温时对设备有腐蚀作用。该工艺对哪些油脂适用此法精炼有要求,而且油脂必须被彻底脱胶及脱色后,才能开始物理精炼。此外,脱色所用的白土比化学精炼的多。如果物理精炼设备进行葵花籽油用物理精炼,那么经物理精炼后还必须脱蜡,然后再一次脱臭以生产一种可以接受的产品。这种工艺对含蜡量较高的油没有帮助。

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